中鋁銀星電廠脫硫廢水零排放

水質類型

脫硫廢水具有高懸浮物、高硬度、高含鹽量、水質水量不穩定波動范圍大、呈弱酸性的特點。

治理目的

脫硫廢水是電廠的終端廢水，水質Z為惡劣，也Z難處理，因此首先在電廠實現脫硫廢水零液排放，才能使全廠循環水島實現真正意義上的零液排放成為可能。

工藝流程

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工藝說明

l 管式微濾（TMF）

采用了獨特的復合膜管：其PVDF膜能極好地與PVDF支撐管內壁交聯或嵌入到PE支撐管內壁中與支撐管形成強勁的結合，使膜管能在較高的運行壓力和反洗壓力下工作獲得極高的固體去除效率和膜通量，從而減少系統占地面積。去除硬度、二氧化硅、濁度，二氧化硅去除率可達90%以上。

l 納濾（SCNF）

以壓力差為推動力，介于反滲透和超濾之間的截留水中粒徑為納米級顆粒物的一種膜分離技術。與超濾或反滲透相比，納濾過程對單價離子和分子量低于200的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量介于200～500之間的有機物有較高脫除率。去除二價離子，對原水進行分鹽，二價離子去除率可達95%以上。

l 高壓抗污染反滲透（SCRO）

反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液;高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。對原水進行脫鹽濃縮減量，脫鹽率可達95%以上。

l 超高壓碟管式反滲透（DTRO）

DTRO高壓反滲透膜是實現淡水和雜質分離的核心元件，由高分子材料制成，而芳香族聚酰胺具有優異的化學性能被選為碟片式膜片的材質。廢水在進水泵增壓獲得初步壓力并經過保安過濾器過濾后即進入高壓泵提供壓力，而循環泵提供較大流量以滿足DTRO膜面的流速要求，液體在碟片式流道正/反“S”向流通，液體中的小分子顆粒物、溶解態的離子等被截留在濃水側，透過的淡水被收集起來成為清潔的過濾液。對上一級濃水進行濃縮減量，濃水TDS可達12%。

工藝優勢

（1）全膜法技術：采用微濾、納濾、反滲透及超高壓反滲透膜技術，全流程為物理過程，無相變，無二次污染；

（2）適應范圍廣：該技術可適應15000~70000mg/L的高鹽廢水，特別是水質波動大的電廠脫硫廢水；

（3）超靈活設計：分為預處理軟化模塊、分鹽模塊、濃縮模塊和蒸發結晶模塊，可單獨運行，根據進水水質自由拼搭，靈活運用；

（4）施工周期短：利用模塊化設計，單獨模塊廠內集成成套，減少現場工作量，可實現集裝箱拼搭，減少土建施工周期，從而縮短工期

（5）運行成本低：在預處理和蒸發結晶之間加入膜濃縮減量模塊，可大大減少蒸發量，節約運行費用，綜合投資性價比高；

（6）廢水零排放：利用MVR蒸發結晶，制得高純度精制鹽，實現廢水零排放，從而使火電廠水島循環實現零液排放成為可能。

案例介紹

項目名稱	中鋁寧夏銀星電廠2*660MW煙氣脫硫EPC工程脫硫廢水處理系統
項目地	寧夏
業主名稱	中鋁銀星電廠
項目水源	脫硫廢水三聯箱出水
項目規模	20 t/h
裝機容量	2*660MW
工藝路線	陶瓷超濾膜+反滲透+煤場噴淋
系統脫鹽率	＞98%
膜系統回收率	＞60%
膜元件更換率	＜20%
工程特點及亮點	1、原水含有油，采用耐油的陶瓷膜進行預處理； 2、系統核心組件采用進口品牌，設備質量優異； 3、系統采用全自動設置，無需過多人工控制，節省客戶人工投資，便于管理，保證系統穩定運行； 4、系統采用高標準設計及制造標準制造系統，設備加工精良，質量優異；
總工期	3個月
工程建設時間	2016年5月
工程竣工時間	2016年8月
工程實施情況	項目順利驗收，目前運行良好